Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2025 / 09

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Содержание
    Содержание

    1. К 70-летию ПАО "Тяжпрессмаш"
      To the 70th anniversary of PJSC "Tyazhpressmash"

      Клинов А.А.Klinov A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Клинов А.А.
      Klinov A.A.

      К 70-летию ПАО "Тяжпрессмаш"

      Ключевые слова

      To the 70th anniversary of PJSC "Tyazhpressmash"

      Keywords

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Численная модель кристаллизации чугуна с шаровидным графитом на основе данных термического анализа
      Numerical model of spheroidal graphite cast iron crystallization based on thermal analysis data

      Рост Ю.В. | Rost YU.V. | yr@inbox.ruyr@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Рост Ю.В.
      Rost YU.V.

      yr@inbox.ru
      yr@inbox.ru

      Численная модель кристаллизации чугуна с шаровидным графитом на основе данных термического анализа

       

      УДК 621.74.01

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-9-397-403

       

      Изложены общие теоретические положения о характере протекания процесса кристаллизации при формировании отливок на основании уравнения теплопроводности Фурье и расчета количества образующейся твердой фазы по формуле Колмогорова. Рассмотрено практическое применение модели к процессу формирования структуры чугуна с шаровидным графитом на базе параметров, уточненных с помощью термического анализа.

      Ключевые слова

      теория литейных процессов, высокопрочный чугун, чугун с шаровидным графитом, степень графитизации, диффузия примеси, термический анализ

      Numerical model of spheroidal graphite cast iron crystallization based on thermal analysis data

      General theoretical provisions on the nature of the crystallization process during the formation of castings based on the Fourier thermal conductivity equation and calculation of the amount of solid phase formed according to the Kolmogorov formula are presented. The practical application of the model to the forming process of the spherical graphite cast iron structure is considered based on parameters refined using thermal analysis.

      Keywords

      casting processes theory, high-strength cast iron, spherical graphite cast iron, degree of graphitization, impurity diffusion, thermal analysis

    2. Сравнительные характеристики сварных швов, полученных лазерной и электродуговой сваркой сплава ЭК-61, изготовленного 3D-печатью
      Comparative characteristics of welds obtained by laser and electric arc welding of EK-61 alloy made by 3D printing

      Латыпов Р.А. | Latypov R.A. | Старовойтов Д.К. | Starovoytov D.K. | Латыпова Г.Р. | Latyipova G.R. | latipov46@mail.rulatipov46@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Латыпов Р.А.
      Latypov R.A.

      Старовойтов Д.К.
      Starovoytov D.K.

      Латыпова Г.Р.
      Latyipova G.R.

      latipov46@mail.ru
      latipov46@mail.ru

      Сравнительные характеристики сварных швов, полученных лазерной и электродуговой сваркой сплава ЭК-61, изготовленного 3D-печатью

       

      УДК 621.762.227

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-9-404-408

       

      Исследовано влияние режимов лазерной и аргонодуговой сварки на механические свойства деталей, изготовленных методом прямого лазерного выращивания (3D-печатью) из порошкового сплава ЭК-61. Приведены результаты металлографических исследований сварного шва и околошовной зоны исследуемых образцов. Показана возможность получения качественного сварного шва лазерной и аргонодуговой сваркой таких изделий. Отмечено влияние числа проходов на качество сварного шва.

      Ключевые слова

      жаропрочные никелевые сплавы, прямое лазерное выращивание, лазерная сварка, аргонодуговая сварка, макроструктура сварного шва, механические свойства, структура сварного соединения

      Comparative characteristics of welds obtained by laser and electric arc welding of EK-61 alloy made by 3D printing

      The effect of laser and argon-arc welding modes on the mechanical properties of parts manufactured by direct laser deposition (3D printing) from EK-61 powder alloy is studied. The results of metallographic studies of the weld and the weld-affected zone of samples are presented. The possibility for obtaining of a high-quality weld by laser and argon-arc welding of such products is shown. The effect of the passes number on the quality of the weld is noted.

      Keywords

      heat-resistant nickel alloys, direct laser deposition, laser welding, argon-arc welding, weld macrostructure, mechanical properties, welded joint structure

    3. Разработка плазмотрона для нанесения барьерного покрытия на рабочей поверхности литейной формы
      Development of plasma generator for application of barrier coating on casting mould face

      Саубанов М.Н. | Saubanov M.N. | ogmet@zdship.ruogmet@zdship.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Саубанов М.Н.
      Saubanov M.N.

      ogmet@zdship.ru
      ogmet@zdship.ru

      Разработка плазмотрона для нанесения барьерного покрытия на рабочей поверхности литейной формы

       

      УДК 669.295, 621.74.042

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-9-409-416

       

      Приведены результаты разработки и изготовления плазмотрона для напыления струей воздушной плазмы на литейные формы различных карбидов и оксидов. На роботизированном комплексе с установленным на нем плазмотроном плазменным напылением получены образцы покрытий на литейных формах. Определено содержание основных элементов на поверхности покрытий, предназначенных для уменьшения толщины слоя повышенной твердости на титановых отливках. Установлены режимы напыления покрытий при использовании в качестве плазмообразующего газа воздуха. Приведены технические характеристики установки плазменного напыления.

      Ключевые слова

      плазмотрон постоянного тока, периклазовая литейная форма, слой повышенной твердости, плазменно-дуговое напыление, порошки из оксидов титана и алюминия, термобарьерное покрытие

      Development of plasma generator for application of barrier coating on casting mould face

      The results of development and production of a plasma generator for spraying various carbides and oxides onto casting moulds using an air plasma jet are presented. Samples of coatings on casting moulds are obtained using a robotic complex with a plasma generator installed on it. The content of the main elements on the surface of the coatings intended to reduce the thickness of the high-hardness layer on titanium castings is determined. The modes of coating spraying are established using air as a plasma-forming gas. The technical characteristics of the plasma spraying unit are presented.

      Keywords

      direct current plasma generator, periclase casting mould, improved hardness layer, arc plasma spraying, titanium oxide powder, aluminic oxide powder, thermal barrier coating

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Исследование процесса правки конических переводников раздачей и обжимом
      Study of conical adapters straightening process by expansion and swaging

      Рыжов П.А. | Ryijov P.A. | Евсюков С.А. | Evsyukov S.A. | Артюховская Т.Ю. | Artyuhovskaya T.YU. | mt6evs@yandex.rumt6evs@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Рыжов П.А.
      Ryijov P.A.

      Евсюков С.А.
      Evsyukov S.A.

      Артюховская Т.Ю.
      Artyuhovskaya T.YU.

      mt6evs@yandex.ru
      mt6evs@yandex.ru

      Исследование процесса правки конических переводников раздачей и обжимом

       

      УДК 621.7.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-9-417-420

       

      Исследован процесс правки радиального биения ниппельной части конических переводников с помощью операций раздачи и обжима. На основании моделирования формоизменения получены рекомендации по степеням деформации, необходимым для выравнивания оси ниппеля: коэффициент раздачи при правке должен составлять не менее 1,055. Указанное значение подтверждено результатами физического эксперимента.

      Ключевые слова

      конические переводники, моделирование, обжим, коническая матрица, цилиндрическая часть, раздача, радиальное биение, коэффициент раздачи

      Study of conical adapters straightening process by expansion and swaging

      The conical adapters nipple zone radial runout straightening using the expansion and swaging operations is studied. Recommendations on the degrees of deformation necessary for nipple axis alignment are obtained based on the forming modeling: the expansion ratio during straightening should be at least 1.055. This value is confi rmed by the results of the physical experiment.

      Keywords

      conical adapters, modeling, swaging, conical die, cylindrical part, expansion, radial runout, expansion ratio

    2. Определение предельных возможностей гибки проталкиванием крутоизогнутых патрубков из раскатных трубных заготовок
      Determination of limiting capabilities of push bending for sharply-curved pipe bends made from rolled tube blanks

      Васечкин М.А. | Vasechkin M.A. | Дощечников С.А. | Doschechnikov S.A. | Егоров В.Г. | Egorov V.G. | Кудрявцев Г.В. | Kudryavtsev G.V. | dsa1689@mail.rudsa1689@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Васечкин М.А.
      Vasechkin M.A.

      Дощечников С.А.
      Doschechnikov S.A.

      Егоров В.Г.
      Egorov V.G.

      Кудрявцев Г.В.
      Kudryavtsev G.V.

      dsa1689@mail.ru
      dsa1689@mail.ru

      Определение предельных возможностей гибки проталкиванием крутоизогнутых патрубков из раскатных трубных заготовок

       

      УДК 621.983.5

      DOI: 10.36652/1684 -1107-2025-23-9-421-425

       

      Рассмотрен процесс гибки трубных заготовок методом проталкивания. Показана важность оценки используемого ресурса пластичности на каждом этапе технологического процесса для обеспечения качества изготовляемых деталей. Приведены рекомендации по обеспечению оптимальных параметров формообразования крутоизогнутых патрубков.

       

      Ключевые слова

      трубные заготовки, гибка проталкиванием, интенсивность накопленной деформации, ротационная раскатка, ресурс пластичности

      Determination of limiting capabilities of push bending for sharply-curved pipe bends made from rolled tube blanks

      The push bending process of tube blanks is considered. The importance of assessing the consumed plasticity reserve at each stage of the technological process to ensure the quality of manufactured components is shown. Recommendations are provided for optimizing of the forming parameters of sharply-curved pipe bends.

      Keywords

      tube blanks, push bending, accumulated strain intensity, rotary rolling, plasticity reserve

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Исследование напряженного состояния на границе между материалами при прокатке плакированной полосы из алюминий-литиевого сплава 1441
      Study of stress state at materials interface during rolling of aluminum-lithium 1441 alloy clad strip

      Замараев В.А. | Zamaraev V.A. | Замараева Ю.В. | Zamaraeva YU.V. | Разинкин А.В. | Razinkin A.V. | Яковлев С.И. | YAkovlev S.I. | Песин А.М. | Pesin A.M. | Пустовойтов Д.О. | Pustovoytov D.O. | 89502003372@mail.ru89502003372@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Замараев В.А.
      Zamaraev V.A.

      Замараева Ю.В.
      Zamaraeva YU.V.

      Разинкин А.В.
      Razinkin A.V.

      Яковлев С.И.
      YAkovlev S.I.

      Песин А.М.
      Pesin A.M.

      Пустовойтов Д.О.
      Pustovoytov D.O.

      89502003372@mail.ru
      89502003372@mail.ru

      Исследование напряженного состояния на границе между материалами при прокатке плакированной полосы из алюминий-литиевого сплава 1441

       

      УДК 621.771

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-9-426-429

       

      С помощью моделирования процесса горячей прокатки выполнена оценка напряженного состояния на межслойной границе слитка из алюминий-литиевого сплава 1441 и уложенных на него сверху и снизу планшетов из алюминия АД в зависимости от схемы плакирования и относительного обжатия за проход. Выявлено, что укладывание планшетов в специальные углубления, предварительно выполненные фрезерованием на верхней и нижней поверхностях слитка, и повышенное относительное обжатие за проход позволяют создать на межслойной границе более высокие значения показателя напряженного состояния, что обеспечит более быстрое соединение слоев металлов.

      Ключевые слова

      горячая прокатка, алюминий-литиевый сплав, плакирование, напряженное состояние, моделирование

      Study of stress state at materials interface during rolling of aluminum-lithium 1441 alloy clad strip

      By simulation of the hot rolling process, an assessment of the stress state at the interlayer boundary of an ingot made of aluminum-lithium alloy 1441 and plates made of AD aluminum stacked on top and bottom of it, depending on the cladding scheme and the one-pass percent reduction is performed. It is revealed that placing the plates in special recesses, previously made by milling on the upper and lower surfaces of the ingot, and the increased one-pass percent reduction make it possible to create higher values of the stress index at the interlayer boundary, which will ensure faster connection of metal layers.

      Keywords

      hot rolling, aluminum-lithium alloy, cladding, stress state, simulation

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Исследование и разработка процесса изготовления заготовок из нового жаропрочного железоникелевого сплава ВЖ718
      Study and development of manufacturing process of new heat-resistant iron-nickel VZh718 alloy blanks

      Смирнов М.О. | Smirnov M.O. | smirnov_mo@smk.rusmirnov_mo@smk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Смирнов М.О.
      Smirnov M.O.

      smirnov_mo@smk.ru
      smirnov_mo@smk.ru

      Исследование и разработка процесса изготовления заготовок из нового жаропрочного железоникелевого сплава ВЖ718

       

      УДК 621.73

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-9-430-435

       

      Разработаны и прошли промышленное опробование различные технологические схемы изготовления штампованных заготовок из нового железоникелевого сплава. Исследованы комплекс свойств и структурные характеристики полученных заготовок. Разработан и внедрен специальный технологический прием при штамповке, позволяющий исключить стадию обработки на твердый раствор и обеспечить значительно более высокие значения предела прочности и предела текучести по сравнению с классической технологией изготовления заготовок деталей газотурбинных двигателей из никелевых сплавов.

      Ключевые слова

      жаропрочный железоникелевый сплав, штамповка, деформационное упрочнение, механические свойства, микроструктура, математическое моделирование

      Study and development of manufacturing process of new heat-resistant iron-nickel VZh718 alloy blanks

      Various technological schemes for manufacturing of stamped blanks made of a new iron-nickel alloy are developed and industrially tested. A complex of properties and structural characteristics of the obtained blanks are studied. A special technological method is developed and implemented for stamping, which allows eliminating the stage of solution heat treatment processing and ensuring significantly higher values of tensile strength and yield strength compared to the classical technology for manufacturing of gas turbine engine blanks made of nickel alloys.

      Keywords

      heat-resistant iron-nickel alloy, stamping, strain hardening, mechanical characteristics, microstructure, mathematical simulation

    Информация
    Информация

    1. К 100-летию со дня рождения Вилена Михайловича Воздвиженского (1925—2002)
      To the 100th anniversary of Vilen Mikhaylovich Vozdvizhensky (1925—2002)

      Жуков А.А. | Zhukov A.A. | Шатульский А.А. | Shatulsky A.A. | shatulsky@rsatu.rushatulsky@rsatu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Жуков А.А.
      Zhukov A.A.

      Шатульский А.А.
      Shatulsky A.A.

      shatulsky@rsatu.ru
      shatulsky@rsatu.ru

      К 100-летию со дня рождения Вилена Михайловича Воздвиженского (1925—2002)

      19 августа 1925 г. родился Вилен Михайлович Воздвиженский — известный российский ученый в области металловедения литейных сплавов, доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники РФ, действительный член Академии проблем качества, автор более 200 печатных трудов, в том числе 2 учебников, монографии и 20 авторских свидетельств и патентов, основатель (1957 г.) и бессменный руководитель до 1990 г. кафедры "Материаловедение и литейное производство" Рыбинского государственного авиационного технического университета имени П.А. Соловьева.

      Ключевые слова

      To the 100th anniversary of Vilen Mikhaylovich Vozdvizhensky (1925—2002)

      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof. of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку