Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»  

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269

    Subscription indices

    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2026 / 08

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Стойкостные испытания и исследования перспективных покрытий концевых твердосплавных фрез для обработки деталей газотурбинных двигателей из титановых сплавов
      Tools durability tests and studies of promising coatings of end carbide milling cutters for processing of gas-turbine engine parts made of titanium alloys

      Волков Д.И. | Volkov D.I. | Фоменко Р.Н. | Fomenko R.N. | Мисников В.Е. | Misnikov V.E. | Мелкомуков М.А. | Melkomukov M.A. | fomenko85@mail.rufomenko85@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Волков Д.И.
      Volkov D.I.

      Фоменко Р.Н.
      Fomenko R.N.

      Мисников В.Е.
      Misnikov V.E.

      Мелкомуков М.А.
      Melkomukov M.A.

      fomenko85@mail.ru
      fomenko85@mail.ru

      Стойкостные испытания и исследования перспективных покрытий концевых твердосплавных фрез для обработки деталей газотурбинных двигателей из титановых сплавов

       

      УДК 621.91.02

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-8-339-344

       

      Рассмотрены условия работы и причины изнашивания покрытий режущих инструментов и способы повышения работоспособности режущих инструментов. Проведены производственные испытания нескольких видов покрытий режущих инструментов при обработке фрезерованием титановых сплавов ВТ8 и ВТ3-1 с определением микротвердости и износа фрез. Выполнены стойкостные испытания монолитных твердосплавных фрез с исследованием составляющих силы резания. Осуществлен сравнительный анализ характера изнашивания и разрушения контактных поверхностей цилиндрических фрез без покрытия и с осажденным покрытием. Проведены исследования покрытий методом растровой и просвечивающей электронной микроскопии.

      Ключевые слова

      монолитная концевая фреза, станок с ЧПУ, износостойкое покрытие, плазменный метод нанесения покрытия, деталь ГТД, просвечивающий электронный микроскоп, энергодисперсионная спектроскопия

      Tools durability tests and studies of promising coatings of end carbide milling cutters for processing of gas-turbine engine parts made of titanium alloys

      The working conditions and causes of wear of cutting tool coatings are considered, and factors for improving the performance of cutting tools are discussed. Production tests of several types of cutting tool coatings were conducted during milling of titanium alloys VT8 and VT3-1, with the determination of the microhardness and wear of the cutters. Resistance tests of monolithic carbide cutters were performed, with the study of the cutting force components. A comparative analysis of the wear and fracture patterns of uncoated and coated cylindrical cutters was conducted. The coatings have been studied by scanning and transmission electron microscopy.

      Keywords

      monolithic end mill, CNC machine, wear-resistant coating, plasma coating method, gas turbine engine part, transmission electron microscope, energy-dispersive spectroscopy

    2. Разработка и валидация автоматизированного модуля подачи нанопорошка для динамического легирования в процессе электродуговой аддитивной наплавки
      Development and validation of automated nanopowder supply module for dynamic alloying in wire arc additive manufacturing

      Кабалдин Ю.Г. | Kabaldin Yu.G. | Аносов М.С. | Anosov M.S. | Баевский А.А. | Baevskiy A.A. | Baevsky1990@gmail.comBaevsky1990@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Кабалдин Ю.Г.
      Kabaldin Yu.G.

      Аносов М.С.
      Anosov M.S.

      Баевский А.А.
      Baevskiy A.A.

      Baevsky1990@gmail.com
      Baevsky1990@gmail.com

      Разработка и валидация автоматизированного модуля подачи нанопорошка для динамического легирования в процессе электродуговой аддитивной наплавки

       

      УДК 621.791.03:621.791.75:620.22-419.8

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-8-345-351

       

      Представлены результаты разработки, изготовления и экспериментальной валидации автоматизированного модуля подачи нанопорошка для динамического легирования при электродуговой аддитивной наплавке (WAAM). Модуль интегрируется в существующие WAAM-комплексы и позволяет вводить легирующие порошки непосредственно в сварочную ванну с регулируемым расходом. Ключевые особенности: три независимые бункерные ячейки, сервоприводная дроссельная система с оптическими энкодерами (точность позиционирования 0,03 % от полного хода) и двухконтурная система мониторинга расхода на базе цифровых расходомеров. Управление осуществляется промышленным ПЛК с сохранением пресетов в базе данных. Валидационные испытания на стали 09Г2С с порошками Ni (ПНК-УТ3), интерметаллида Ni3Al (ПВ-Н70Ю30) и нитинола подтвердили стабильность подачи (оптимальный расход 0,4 г/с), отсутствие закупоривания и возможность длительной работы. Сравнение с методом легирования "в паз" показало, что разработанный модуль обеспечивает равномерное распределение легирующих элементов, отсутствие макродефектов и повышение твердости на 25...48 %. Модуль может быть адаптирован для разнообразных порошковых материалов и служит основой создания функционально-градиентных WAAM-изделий.

      Ключевые слова

      WAAM, аддитивные технологии, нанопорошок, легирование, модуль подачи, автоматизация, пневмотранспорт, ПЛК

      Development and validation of automated nanopowder supply module for dynamic alloying in wire arc additive manufacturing

      The results of the development, manufacturing, and experimental validation of an automated nanopowder supply module for dynamic alloying during wire arc additive manufacturing (WAAM) are presented. The module is integrated into existing WAAM complexes and allows for the introduction of alloying powders directly into the welding bath with adjustable flow rates. Key features: three independent hopper cells, a servo throttle system with optical encoders (positioning accuracy of 0.03 % of the full stroke), and a two-circuit flow monitoring system based on digital flow meters. The system is controlled by an industrial PLC with the ability to save presets in the database. Validation tests on 09G2S steel with Ni powders (PNK-UT3), Ni3Al intermetallide (PV-H70Y30), and Nitinol confirmed stable feeding (optimal flow rate of 0.4 g/s), no clogging, and the possibility of long-term operation. Comparison with the "into the groove" alloying method showed that the developed module ensures uniform distribution of alloying elements, no macro defects, and a 25...48 % increase in hardness. The module can be adapted for a wide range of powder materials and serves as a basis for creating functionally graded WAAM products.

      Keywords

      WAAM, additive technologies, nanopowder, alloying, feed module, automation, pneumatic transport, PLC

    3. Перспективы использования сопла увеличенного диаметра в практике 3D-печати
      Prospects for using larger nozzle in 3D printing practice

      Овсянников В.Е. | Ovsyannikov V.E. | Темпель Ю.А. | Tempel YU.A. | Темпель О.А. | Tempel O.A. | Чернышов М.О. | CHernyishov M.O. | Губенко А.С. | Gubenko A.S. | ovsjannikovve@tyuiu.ruovsjannikovve@tyuiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овсянников В.Е.
      Ovsyannikov V.E.

      Темпель Ю.А.
      Tempel YU.A.

      Темпель О.А.
      Tempel O.A.

      Чернышов М.О.
      CHernyishov M.O.

      Губенко А.С.
      Gubenko A.S.

      ovsjannikovve@tyuiu.ru
      ovsjannikovve@tyuiu.ru

      Перспективы использования сопла увеличенного диаметра в практике 3D-печати

       

      УДК 621.7.07

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-8-352-354

       

      Изучен вопрос использования сопла экструдера с увеличенным на 200...300 % (по сравнению с используемыми аналогами) диаметром проходного отверстия для печати изделий посредством подачи расплавленной полимерной нити. Были проведены экспериментальные исследования по изготовлению образцов с различной высотой слоя и шириной линии. В качестве материала для изготовления образцов использовали ABS-пластик. Образцы имели форму цилиндров. Выявлены зависимости среднего арифметического отклонения профиля шероховатости от параметров режима печати (при использовании сопла с увеличенным диаметром проходного отверстия). Также сформулированы рекомендации по использованию рассматриваемых решений в практике печати изделий и определены перспективы для дальнейших исследований.

      Ключевые слова

      шероховатость, печать, принтер, сопло, экструдер

      Prospects for using larger nozzle in 3D printing practice

      The article is devoted to the study of the use of an extruder nozzle with an increased diameter of the through hole for printing products by feeding a molten polymer thread. The study implemented an increase in the diameter of the nozzle by 200...300 % (compared with the analogues used today in practice). Experimental studies were carried out on the manufacture of samples with different layer heights and line widths. ABS plastic was used as a material for the manufacture of samples. The samples were cylinder-shaped. The surface roughness of the samples was measured using a profiler. As a result of the studies, the dependence of the arithmetic mean deviation of the roughness profile on the parameters of the printing mode (when using a nozzle with an increased bore diameter) was revealed. Recommendations on the use of the considered solutions in the practice of printing products are also formulated and prospects for further research are determined.

      Keywords

      roughness, printing, printer, nozzle, extruder

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Износостойкость литых деталей, изготовленных по газифицируемым моделям для транспортного машиностроения
      Wear resistance of cast parts manufactured using lost foam casting for transport engineering

      Ларионова Н.В. | Larionova N.V. | Березюк В.Г. | Berezyuk V.G. | Мишнев С.В. | Mishnev S.V. | Кузембаев С.Б. | Kuzembaev S.B. | Есжанов Г.С. | Esjanov G.S. | nlarionova@sfu-kras.runlarionova@sfu-kras.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ларионова Н.В.
      Larionova N.V.

      Березюк В.Г.
      Berezyuk V.G.

      Мишнев С.В.
      Mishnev S.V.

      Кузембаев С.Б.
      Kuzembaev S.B.

      Есжанов Г.С.
      Esjanov G.S.

      nlarionova@sfu-kras.ru
      nlarionova@sfu-kras.ru

      Износостойкость литых деталей, изготовленных по газифицируемым моделям для транспортного машиностроения

       

      УДК 621.81

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-8-355-358

       

      Рассматриваются актуальные проблемы увеличения долговечности деталей, изготовленных из чугунных сплавов по газифицируемым моделям. Приведены результаты сравнительных испытаний фрикционных клиньев на износостойкость, которые позволяют оценить эффективность поверхностного легирования и совершенствования технологии литья по газифицируемым моделям. Описана методика ускоренных испытаний для определения трибологических характеристик отливок путем изнашивания образцов на установке с внешним касанием поверхностей.

      Ключевые слова

      отливки, износостойкость, ускоренные испытания, легирование, механические свойства

      Wear resistance of cast parts manufactured using lost foam casting for transport engineering

      The current problems of increasing the durability of parts made of cast iron alloys according lost foam casting are considered. The results of comparative tests of friction wedges for wear resistance are presented, which make it possible to evaluate the effectiveness of surface alloying and improvement of gasified models technology. A method of accelerated testing is described for determining the tribological characteristics of castings by wearing samples on an installation with external surface contact.

      Keywords

      castings, wear resistance, accelerated testing, alloying, mechanical properties

    Полимерные и композиционные покрытия
    Полимерные и композиционные покрытия

    1. Концепция разработки математической модели процесса упрочняющей обработки в сверхвысокочастотном электромагнитном поле изделий из полимерных композиционных материалов
      Concept for developing of mathematical model of strengthening treatment process for polimer composite material parts in microwave electromagnetic field

      Злобина И.В. | Zlobina I.V. | Игнатьев М.А. | Ignatev M.A. | Бекренев Н.В. | Bekrenev N.V. | irinka_7_@mail.ruirinka_7_@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Злобина И.В.
      Zlobina I.V.

      Игнатьев М.А.
      Ignatev M.A.

      Бекренев Н.В.
      Bekrenev N.V.

      irinka_7_@mail.ru
      irinka_7_@mail.ru

      Концепция разработки математической модели процесса упрочняющей обработки в сверхвысокочастотном электромагнитном поле изделий из полимерных композиционных материалов

       

      УДК 621.365.5, 620.172

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-8-359-365

       

      Предложена гипотеза о сущности механизма упрочняющей СВЧ-обработки изделий из полимерных композиционных материалов, в основу которой положено усиление адгезии между компонентами на уровне межфазного слоя за счет конфигурационных изменений в нем в условиях временного перехода матрицы в состояние пластичности при СВЧ диэлектрическом нагреве. Разработана структура процесса и установлены взаимосвязи его параметров и определенного круга основных зависимых и независимых (внешних) переменных. Предложена концептуальная структура модели типа "черный ящик" и определены задачи разработки составляющих ее блоки (модули) частных моделей.

      Ключевые слова

      полимерные композиционные материалы, сверхвысокочастотное электромагнитное поле, диэлектрический нагрев, упрочняющая обработка, СВЧ-воздействия на отвержденные системы, концепция, математическая модель

      Concept for developing of mathematical model of strengthening treatment process for polimer composite material parts in microwave electromagnetic field

      A hypothesis is proposed regarding the mechanism underlying microwave hardening treatment of polymer composite materials. This hypothesis is based on enhanced adhesion between components at the MFS level due to configurational changes in the matrix during a temporary transition to a plastic state under microwave dielectric heating. The process structure is developed, and the relationships between its parameters and a specific set of key dependent and independent (external) variables are established. A conceptual framework for a "black box" model is proposed, and the development objectives for the constituent blocks (modules) of particular models are defined.

      Keywords

      polymer composite products, microwave electromagnetic field, dielectric heating, strengthening treatment, cured systems, microwave impact, concept, mathematical model

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Мультипликативные лазерные комплексы для ускоренного освоения новых изделий
      Multiplicative laser systems for accelerated development of new products

      Усов С.В. | Usov S.V. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Жданов А.В. | Zhdanov A.V. | Митрофанов А.Н. | Mitrofanov A.N. | Точилин И.П. | Tochilin I.P. | Дроздов И.Г. | Drozdov I.G. | usovsv5@mail.ruusovsv5@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Усов С.В.
      Usov S.V.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Жданов А.В.
      Zhdanov A.V.

      Митрофанов А.Н.
      Mitrofanov A.N.

      Точилин И.П.
      Tochilin I.P.

      Дроздов И.Г.
      Drozdov I.G.

      usovsv5@mail.ru
      usovsv5@mail.ru

      Мультипликативные лазерные комплексы для ускоренного освоения новых изделий

       

      УДК 621. 9. 047/47

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-8-366-372

       

      Рассматриваются научно-технические решения применения мультипликативных лазерных комплексов на производственных площадках предприятий. Это особенно важно в условиях инновационного освоения различных промышленных изделий. Приводимые подходы для оценки эффективности созданных мультипликативных лазерных комплексов подтверждают их экономическую значимость при освоении новых изделий. Представленный материал способствует ускоренному освоению новых изделий с использованием мультипликативных лазерных методов.

       

      Ключевые слова

      мультипликативные лазерные методы, экономическая эффективность, сроки освоения новых изделий

      Multiplicative laser systems for accelerated development of new products

      The presented article discusses scientific and technical solutions, the use of multiplicative laser systems on the production sites of enterprises. This is especially important in the context of innovative development of various industrial products. The presented approaches for evaluating the effectiveness of the created multiplicative laser complexes confirm their economic importance in the development of new products. In general, the presented material allows for accelerated development of new products using multiplicative laser methods.

      Keywords

      multiplicative laser methods; economic efficiency, terms of development of new products

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Улучшение прессуемости и плотности спеченной керамики Al2O3 путем добавления оксида графена
      Improving in compressibility and density of sintered Al2O3 ceramics by adding of graphene oxide

      Кузнецова Е.В. | Kuznetsova E.V. | Гусаров А.В. | Gusarov A.V. | Хмыров Р.С. | Hmyirov R.S. | Нестор Вашингтон Солис Пинарготе. | Nestor Vashington Solis Pinargote. | e.kuznetsova@stankin.rue.kuznetsova@stankin.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кузнецова Е.В.
      Kuznetsova E.V.

      Гусаров А.В.
      Gusarov A.V.

      Хмыров Р.С.
      Hmyirov R.S.

      Нестор Вашингтон Солис Пинарготе.
      Nestor Vashington Solis Pinargote.

      e.kuznetsova@stankin.ru
      e.kuznetsova@stankin.ru

      Улучшение прессуемости и плотности спеченной керамики Al2O3 путем добавления оксида графена

       

      УДК 666.3-184.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-8-373-379

       

      Исследована возможность использования малой добавки (0,25 % об.) оксида графена для улучшения прессуемости и плотности керамики из оксида алюминия (Al2O3). Порошок чистого Al2O3 (200 нм) и композита Al2O3 — 0,25 % об. оксида графена прессовали при одинаковых условиях (ручной пресс, 150 МПа), после чего проводили дилатометрию до 1500 °C (скорость нагрева 5 °C/мин, выдержка 1 ч на воздухе). Спеченные образцы характеризовали методами Архимеда (плотность, пористость, водопоглощение), измерением твердости по Виккерсу, сканирующей электронной микроскопией и рамановской спектроскопией. Установлено, что присутствие 0,25 % об. оксида графена в порошке приводит к более плотной и однородной упаковке частиц при прессовании (плотность спресованной заготовки 1,81 г/см3 против 1,65 г/см3 у чистого). При спекании образец с оксидом графена демонстрирует более раннее начало усадки (на 39 °C) и более высокую скорость усадки во всем интервале температур. После спекания при 1500 °C керамика Al2O3/оксид графена достигает относительной плотности 93,54 %, твердости 1463 HV и транскристаллитного излома, тогда как чистый Al2O3 — лишь 82,42 % плотности, 740 HV и трансграничного излома. Рамановская спектроскопия подтвердила полное выгорание оксида графена в процессе спекания. Введение оксида графена является эффективным способом улучшения прессуемости и активации спекания Al2O3 без изменения химического состава конечной керамики.

      Ключевые слова

      оксид алюминия, оксид графена, твердая смазка, прессование порошков, спекание

      Improving in compressibility and density of sintered Al2O3 ceramics by adding of graphene oxide

      In the present work, the possibility of using a small addition (0.25 % vol.) of graphene oxide (GO) to improve the compressibility and density of alumina (Al2O3) ceramics was investigated. Powder of pure Al2O3 (200 nm) and Al2O3 — 0.25 % vol. GO composite were pressed under identical conditions (manual press, 150 MPa), followed by dilatometry up to 1500 °C (heating rate 5 °C/min, dwell time 1 hour in air). The sintered samples were characterized by Archimedes method (density, porosity, water absorption), Vickers hardness measurement, scanning electron microscopy, and Raman spectroscopy. It was found that the presence of 0.25 % vol. GO in the powder leads to a denser and more uniform particle packing during pressing (green density of 1.81 g/cm3 vs. 1.65 g/cm3 for the pure material). During sintering, the GO-containing sample exhibits an earlier onset of shrinkage (by 39 °C) and a higher shrinkage rate throughout the entire temperature range. After sintering at 1500 °C, the Al2O3/GO ceramics achieve a relative density of 93.54 %, a hardness of 1463 HV, and transgranular fracture, whereas pure Al2O3 reaches only 82.42 % density, 740 HV, and intergranular fracture. Raman spectroscopy confirmed the complete burnout of GO during sintering. It is shown that the introduction of graphene oxide is an effective way to improve compressibility and activate the sintering of Al2O3 without altering the chemical composition of the final ceramics.

      Keywords

      alumina, graphene oxide, solid lubricant, powder pressing, sintering

    2. Трибологические характеристики износостойких покрытий из высокоэнтропийных катодов-мишеней
      Tribological characteristics of wear-resistant coatings made of high-entropy target cathodes

      Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Мигранов А.М. | Migranov A.M. | Кочетов А.С. | Kochetov A.S. | Оплеснин С.С. | Oplesnin S.S. | Тюрина Ю.А. | Tyurina YU.A. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Мигранов А.М.
      Migranov A.M.

      Кочетов А.С.
      Kochetov A.S.

      Оплеснин С.С.
      Oplesnin S.S.

      Тюрина Ю.А.
      Tyurina YU.A.

      migmars@mail.ru
      migmars@mail.ru

      Трибологические характеристики износостойких покрытий из высокоэнтропийных катодов-мишеней

       

      УДК 621.941.1

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-8-379-384

       

      Представлены результаты триботехнических испытаний износостойких покрытий на высокотемпературном трибометре Nanovea TRB при возвратно-поступательном движении индентора по поверхности пластины из обрабатываемого материала и на высокотемпературной адгезионной установке при вращательном движении индентора относительно своей оси на образцах из обрабатываемого материала, а также при высокоскоростном фрезеровании жаропрочного сплава в широком диапазоне изменения элементов режима резания. При проведении исследований оценивались трибологические характеристики твердосплавных инденторов как с разрабатываемыми износостойкими покрытиями, полученными путем применения инновационных катодов-мишеней из высокоэнтропийных сплавов, так и покрытий, нанесенных с помощью традиционно широко используемых катодов-мишеней, а также выполнены износостойкостные испытания твердосплавных фрез с вышеперечисленными покрытиями при высокоскоростном фрезеровании жаропрочного сплава ХН73МБТЮ-ВД. По результатам проведенных испытаний установлено, что инновационное высокоэнтропийное покрытие (Al20Ti20Zr15V15Cr15Nb15) обеспечивает улучшение трибологических характеристик инденторов и износостойкости режущего инструмента в среднем на 20...25 %.

      Ключевые слова

      трибологические характеристики, высокоэнтропийные катоды-мишени, трибометр, адгезионная установка, коэффициент трения, фрезерование, жаропрочные сплавы, период стойкости инструмента

      Tribological characteristics of wear-resistant coatings made of high-entropy target cathodes

      This article presents the results of tribological testing of wear-resistant coatings using a Nanovea TRB hightemperature tribometer with a reciprocating indenter on a workpiece plate and a high-temperature adhesion setup with a rotational indenter relative to its axis on workpiece samples. The tests also included high-speed milling of a heat-resistant alloy over a wide range of cutting conditions. The study evaluated the tribological characteristics of carbide indenters with both the developed wear-resistant coatings obtained using innovative high-entropy alloy (HEA) cathode targets and coatings deposited from traditionally widely used cathode targets. Wear tests were also conducted on carbide cutters with the abovementioned coatings during high-speed milling of KhN73MBTYu-VD heat-resistant alloy. Based on the results of the tests, it was established that the innovative high-entropy coating (Al20Ti20Zr15V15Cr15Nb15) provides an improvement in the tribological characteristics of indenters and the wear resistance of the cutting tool by an average of 20...25 %.

      Keywords

      tribological characteristics, high-entropy cathode targets, tribometer, adhesion unit, friction coefficient, milling, heat-resistant alloys, tool life

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Panfilov Yu.V.

    		—Editor-in-Chief, D.Eng., Prof., Head of the Department of Electronic technologies in mechanical engineering, Bauman Moscow State Technical University

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор кафедры инновационного машиностроения Рыбинского государственного авиационного технического университета имени П.А. Соловьева

    Bezyazychnyi V.F.

    		—Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, P.A. Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Fominsky V.Yu.

    		—Deputy Editor-in-Chief, D.Phys.-Math.S., Prof., Chief Researcher, MEPhI

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Blumenstein V.Yu.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical engineering technology, KuzSTU

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Kirichek A.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Vice-Rector for Prospective Development of the Bryansk State Technical University

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Chudina O.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Ankudimov Yu.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Head of the Department of Mechanical-engineering technology TPI (branch) DSTU

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Balkov V.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Senior Research, Deputy Director of JSC VNIIinstrument

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Bashkov V.M.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Director of the Educational and Engineering Center for Nanotechnology, Nano- and Microsystems Technology at Bauman Moscow State Technical University

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Belashova I.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Belikov A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof. Electronic technologies in mechanical engineering at Bauman Moscow State Technical University

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Boldyrev A.I.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Grigoriev S.N.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Highly Efficient Processing Technologies at MSTU Stankin

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., Уфимский университет науки и технологий

    Krioni N.K.

    		—D.Eng., Prof., Ufa University of Science and Technology

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Kuznetsov V.P.

    		—D.Eng., Prof. of the Ural Federal University named after B.N. Yeltsin, Yekaterinburg

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета

    Lebedev V.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Don State Technical University

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Университет города Тайчжоу, Тайчжоу, КНР

    Levchenko V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Taizhou university, Taizhou, China

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» Тульского государственного университета

    Lyubimov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Electro- and Nanotechnology at Tula State University

    Макаренко Е.Д.

    		—Главный редактор, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Makarenko E.D.

    		—Publishing House "Innovative Engineering" (Moscow), Deputy chief editor

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре государственного университета

    Mokritsky B.Ya.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Komsomolsk-na-Amure State University

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Panteleenko F.I.

    		—Corresponding Member of the National Academy of Sciences of Belarus, D.Eng., Prof.

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор, Московский политехнический университет

    Saushkin B.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof., Moscow Polytechnic University

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Прогрессивные процессы радиоэлектроники и нанотехнологии» Московского авиационного института

    Sleptsov V.V.

    		—D.Eng., Prof. Head of the Department of Advanced Processes in Radioelectronics and Nanotechnology at the Moscow Aviation Institute

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Smolentsev V.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского университета науки и технологий

    Smyslov A.M.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Ufa University of Science and Technology

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Sukhochev G.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета

    Tabakov V.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal-Cutting Machines and Tools at Ulyanovsk State Technical University

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Shulov V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Prof. of the Department of Aircraft Engine Production Technology at the Moscow Aviation Institute, Deputy Chief Engineer for Science at the V.N. Chernyshev Moscow Machine-Building Enterprise

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси

    Kheifets M.L.

    		—D.Eng., Prof., Institute of Applied Physics of the National Academy of Sciences of Belarus

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Jan Suchanek

    		—Prof.

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Marian Szczerek

    		—Prof.

    Войтек Хомик

    Wojciech Homik

    Wu Jianbo

    		—D.Eng., Prof., School of Materials Science and Engineering, Taizhou University

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ), в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.

     

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. В оригинальной статье рекомендуется не менее 12 ссылок на литературные источники, в обзорной статье – не менее 45. При этом должно быть не менее 50% ссылок  на публикации в специализированных научных журналах, индексируемых в Scopus, Web of Science , RSCI, входящих в Белый список и ядро РИНЦ, за последние пять лет. Количество ссылок на работы автора – не более 20%. Не допускаются ссылки, сгенерированные искусственным интеллектом.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку