Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2025 / 09

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Выбор оптимального решения для получения покрытия с заданными функциональными свойствами
      On issue of choosing optimal decision to obtain coating with predetermined functional properties

      Полякова М.А. | Polyakova M.A. | Голубчик Э.М. | Golubchik E.M. | Самодурова М.Н. | Samodurova M.N. | Рыбальченко К.Г. | Ryibalchenko K.G. | Ярушина Д.В. | YArushina D.V. | Трофимова С.Н. | Trofimova S.N. | m.polyakova@magtu.rum.polyakova@magtu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Полякова М.А.
      Polyakova M.A.

      Голубчик Э.М.
      Golubchik E.M.

      Самодурова М.Н.
      Samodurova M.N.

      Рыбальченко К.Г.
      Ryibalchenko K.G.

      Ярушина Д.В.
      YArushina D.V.

      Трофимова С.Н.
      Trofimova S.N.

      m.polyakova@magtu.ru
      m.polyakova@magtu.ru

      Выбор оптимального решения для получения покрытия с заданными функциональными свойствами

       

      УДК 001.8:621.793:621.373.826

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-9-391-396

       

      Разработана математическая модель, позволяющая определить оптимальные свойства, с учетом существующих структурно-функциональных взаимодействий в технологической системе получения покрытий методом детонационного напыления. Построена структурно-функциональная схема формирования покрытия при детонационном напылении. Показаны связи между входными и выходными параметрами, которые отражают особенности формирования свойств покрытия в процессе детонационного напыления как результат взаимодействия частиц порошкового материала с изделием. Разработана математическая модель, позволяющая обосновать выбор таких функциональных свойств покрытий, которые будут обеспечивать работоспособность изделия с покрытием при действующих внешних нагрузках.

      Ключевые слова

      покрытие, функциональное свойство, технологический процесс, структурно-функциональная схема, детонационное напыление, математическая модель, оптимальное решение

      On issue of choosing optimal decision to obtain coating with predetermined functional properties

      Using the basic principles of the systems approach, the technological process can be represented as a process of transforming the source material into products with certain functional properties based on phenomena and reactions of various physical nature. This makes it possible to represent a technological operation as an interaction of flows of matter, energy and information. Currently, existing technological processes can be presented as multi-transition, multi-operational systems with many variable factors that determine and influence the properties of the final product. That is why the task to choose the optimal solution from a variety of possible ones, which makes it possible to obtain the product with the required properties, taking into consideration the possibility of changing the input parameters of the technological process, is relevant. The aim of this study is to develop a mathematical model that allows to determine the properties that are optimal, taking into consideration the existing structural and functional interactions in the technological system to obtain coatings by detonation spraying. The structural and functional diagram of the coating formation during detonation spraying has been constructed. The relationships between input and output parameters are shown, which reflect the features of the coating properties formation in the process of detonation spraying as a result of the interaction of powdered material particles with the substrate. The mathematical model has been developed that allows to justify the choice of such functional properties of the coating that will ensure the operability of the product with the coating under external loads.

      Keywords

      coating, functional property, technological process, structural and functional diagram, detonation spraying, mathematical model, optimal solution

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Структурно-параметрический анализ коэффициента трения в инновационных методах дорнования отверстий
      Structural-parametric analysis of friction coefficient in innovative methods of holes mandrelling

      Чихачева Н.Ю. | Chikhacheva N.Yu. | Буряк А.К. | Buryak A.K. | Щедрин А.В. | SCHedrin A.V. | Онищенко Д.О. | Onischenko D.O. | Журавлева А.А. | Juravleva A.A. | Минязева Л.Х. | Minyazeva L.H. | nadezhdachi@yandex.runadezhdachi@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чихачева Н.Ю.
      Chikhacheva N.Yu.

      Буряк А.К.
      Buryak A.K.

      Щедрин А.В.
      SCHedrin A.V.

      Онищенко Д.О.
      Onischenko D.O.

      Журавлева А.А.
      Juravleva A.A.

      Минязева Л.Х.
      Minyazeva L.H.

      nadezhdachi@yandex.ru
      nadezhdachi@yandex.ru

      Структурно-параметрический анализ коэффициента трения в инновационных методах дорнования отверстий

       

      УДК 621.787

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-9-397-401

       

      С использованием научных основ адгезионно-деформационной теории трения и износа И.В. Крагельского выполнен сравнительный структурно-параметрический анализ коэффициента трения в инновационных методах дорнования отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией воздействующих поверхностей в условиях применения современных металлоплакирующих смазок, реализующих "эффект безызносности при трении Гаркунова—Крагельского". Полученные результаты расширяют комплексность и физическую обозримость алгоритмических процедур "Искусственного технологического интеллекта"и фундаментального направления "Трибология на основе самоорганизации".

      Ключевые слова

      комбинированное дорнование отверстий, регулярный микрорельеф, эффект безызносности при трении

      Structural-parametric analysis of friction coefficient in innovative methods of holes mandrelling

      Using the scientific foundations of the adhesion-deformation theory of friction and wear by I.V. Kragelsky, a comparative structural and parametric analysis of the coefficient of friction in innovative methods of drilling holes with a tool with regular microgeometry of the impacting surfaces was performed under the conditions of using modern metal-coating lubricants that implement the "wear-free effect of Garkunov-Kragelsky friction"; the results obtained expand the complexity and physical visibility of algorithmic procedures "Artificial technological intelligence" and the fundamental field of "Tribology based on self-organization".

      Keywords

      combined hole mandrel, regular microrelief, friction-free effect

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Исследование коррозионной стойкости хромового покрытия, сформированного на циркониевой оболочке методом магнетронного распыления неохлаждаемой протяженной мишени
      Study of corrosion resistance of chromium coating formed on zirconium shell by magnetron sputtering of uncooled extended target

      Кузнецов В.И. | Kuznetsov V.I. | Карпюк Л.А. | Karpyuk L.A. | Шелепов И.А. | SHelepov I.A. | Мальгин А.Г. | Malgin A.G. | Маслов А.А. | Maslov A.A. | Качалин Г.В. | Kachalin G.V. | Медведев К.С. | Medvedev K.S. | Илюхин Д.И. | Ilyuhin D.I. | Касьяненко В.А. | Kasyanenko V.A. | kachalingv@mpei.rukachalingv@mpei.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кузнецов В.И.
      Kuznetsov V.I.

      Карпюк Л.А.
      Karpyuk L.A.

      Шелепов И.А.
      SHelepov I.A.

      Мальгин А.Г.
      Malgin A.G.

      Маслов А.А.
      Maslov A.A.

      Качалин Г.В.
      Kachalin G.V.

      Медведев К.С.
      Medvedev K.S.

      Илюхин Д.И.
      Ilyuhin D.I.

      Касьяненко В.А.
      Kasyanenko V.A.

      kachalingv@mpei.ru
      kachalingv@mpei.ru

      Исследование коррозионной стойкости хромового покрытия, сформированного на циркониевой оболочке методом магнетронного распыления неохлаждаемой протяженной мишени

       

      УДК 620.1-1/-9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-9-402-408

       

      Представлены результаты исследования коррозионной стойкости фрагмента оболочки твэла с хромовым покрытием, полученным магнетронным распылением неохлаждаемой мишени, в условиях моделирования проектной аварии в результате потери теплоносителя. Установлено, что хромовое покрытие по своим характеристикам полностью соответствует требованиям, предъявляемым к покрытиям полномасштабных оболочек твэла и обеспечивает повышение коррозионной стойкости как в условиях проектной аварии с потерей теплоносителя, так и в условиях кратковременных автоклавных коррозионных испытаний.

      Ключевые слова

      оболочка твэла, магнетронное распыление, хромовое покрытие, неохлаждаемая мишень, коррозионная стойкость

      Study of corrosion resistance of chromium coating formed on zirconium shell by magnetron sputtering of uncooled extended target

      The results of research the corrosion resistance of a fuel cladding fragment with a chromium coating obtained by magnetron sputtering of an uncooled target are presented under the conditions of modeling a project accident as a result of loss of coolant. It has been established that the chromium coating, in terms of its characteristics, fully satisfies the requirements for coatings of full-scale fuel claddings and provides increased corrosion resistance both in the conditions of a project accident with loss of coolant and in conditions of short-term autoclave corrosion tests.

      Keywords

      fuel cladding, magnetron sputtering, chromium coating, uncooled target, corrosion resistance

    2. Изучение методом скретч-теста механизма разрушения плазменных покрытий диоксида циркония, полученных из цельных и полых микросфер
      Scratch-test study of failure mechanism of zirconium dioxide plasma coatings obtained from solid and hollow microspheres

      Максимов М.В. | Maksimov M.V. | Царева И.Н. | TSareva I.N. | irichatsareva@mail.ruirichatsareva@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Максимов М.В.
      Maksimov M.V.

      Царева И.Н.
      TSareva I.N.

      irichatsareva@mail.ru
      irichatsareva@mail.ru

      Изучение методом скретч-теста механизма разрушения плазменных покрытий диоксида циркония, полученных из цельных и полых микросфер

       

      УДК 539.42

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-9-409-413

       

      Исследованы закономерности формирования методом высокоэнергетического плазменного напыления керамических покрытий на основе диоксида циркония из порошковых материалов состава ZrO2 + 7 % Y2O3 и ZrO2 + 5,5 % Y2O3, состоящих из цельных и полых микросфер. Установлено, что формирующиеся покрытия имеют в поперечном сечении сотовый вид со столбчатым строением зерен диоксида циркония, низкую общую пористость (4,1 и 4,7 %) и высокую твердость (9,65 и 12 ГПа). Методом скретч-теста установлен когезионный механизм разрушения керамических покрытий, получены количественные показатели критических нагрузок, соответствующих когезионной прочности. По результатам сравнительных исследований покрытие, полученное из порошкового материала с цельными микросферами, имеет лучшие показатели эксплуатационных свойств по сравнению с покрытием, нанесенным из порошкового материала с полыми микросферами. Покрытия рекомендуются для защиты термонагруженных деталей горячего тракта газотурбинных двигателей разного назначения.

      Ключевые слова

      защитное керамическое покрытие, диоксид циркония, "сотовый" вид, столбчатые зерна, скретч-тест, акустическая эмиссия, адгезионная и когезионная прочность

      Scratch-test study of failure mechanism of zirconium dioxide plasma coatings obtained from solid and hollow microspheres

      The paper investigates the regularities of formation of ceramic coatings based on zirconium dioxide from powder materials of composition ZrO2 + 7 % Y2O3 and ZrO2 + 5,5 % Y2O3 consisting of solid and hollow microspheres by highenergy plasma spraying. It was found that the formed coatings have a honeycomb-like cross-section with columnar structure of zirconium dioxide grains, low total porosity (4,1 and 4,7 %) and high hardness (9,65 and 12 GPa). The cohesive failure mechanism of ceramic coatings was established by the scratch test method, and quantitative indices of critical loads corresponding to cohesive strength were obtained. According to the results of comparative studies, the coating obtained from powdered material of solid microspheres has better performance properties than the coating applied from powdered material of hollow microspheres. The coatings are recommended for protection of thermally loaded parts of the hot path of gas turbine engines for different purposes.

      Keywords

      protective ceramic coating, zirconium dioxide, "honeycomb" appearance, columnar grains, scratch test, acoustic emission, adhesion and cohesive strength

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Особенности свойств, макро- и микроструктуры поверхностного слоя среднеуглеродистых сталей, подвергнутых комбинированному упрочнению ЭМО + ППД
      Features of properties, macro- and microstructure of surface layer of medium-carbon steels subject to combined hardening by EMT + SPD

      Дудкина Н.Г. | Dudkina N.G. | dpm@vstu.rudpm@vstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дудкина Н.Г.
      Dudkina N.G.

      dpm@vstu.ru
      dpm@vstu.ru

      Особенности свойств, макро- и микроструктуры поверхностного слоя среднеуглеродистых сталей, подвергнутых комбинированному упрочнению ЭМО + ППД

       

      УДК 621.9.047

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-9-414-418\

       

      Приведены результаты комплексных исследований структуры и свойств упрочненного поверхностного слоя сталей 45 и 55, сформированного в результате комбинированной технологии поверхностного упрочнения, заключающейся в электромеханической обработке с последующим поверхностным пластическим деформированием. Проведен анализ макро- и микроструктурных особенностей белого слоя, сформированного комбинированным способом. Предложена оценка формирования картины остаточных напряжений по элементам макроструктуры на основе трансформации структуры поверхностно упрочненного слоя под воздействием коррозионной среды. Результаты исследований могут быть использованы для расширения теоретических представлений и практических рекомендаций комбинированной технологии поверхностного упрочнения.

      Ключевые слова

      комбинированная технология упрочнения, электромеханическая обработка, поверхностное пластическое деформирование, поверхностный слой, сталь, структура, белый слой, микротвердость, остаточные напряжения

      Features of properties, macro- and microstructure of surface layer of medium-carbon steels subject to combined hardening by EMT + SPD

      The article presents the results of comprehensive studies of the structure and properties of the hardened surface layer of steels 45 and 55 formed as a result of a combined surface hardening technology consisting of electromechanical treatment (EMT) followed by surface plastic deformation (SPD). The analysis of macro- and mi crostructural features of the white layer formed by EMT + SPD is carried out. An assessment of the formation of a pattern of residual stresses on the elements of the macrostructure is proposed based on the transformation of the structure of the surface-hardened layer under the influence of a corrosive environment. The research results can be used to expand theoretical concepts and practical recommendations for the combined surface hardening technology EMT + SPD.

      Keywords

      combined hardening technology, electromechanical tre atment, surface plastic deformation, surface layer, steel, structure, white layer, microhardness, residual stresses

    2. Новый способ формования композитного материала повышенной прочности из эпоксидной смолы
      New method for moulding of high strength composite material from epoxy resin

      Еренков О.Ю. | Erenkov O.J. | Исаев С.П. | Isaev S.P. | Яворский Д.О. | YAvorskiy D.O. | erenkov@list.ruerenkov@list.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Еренков О.Ю.
      Erenkov O.J.

      Исаев С.П.
      Isaev S.P.

      Яворский Д.О.
      YAvorskiy D.O.

      erenkov@list.ru
      erenkov@list.ru

      Новый способ формования композитного материала повышенной прочности из эпоксидной смолы

       

      УДК 678.66.086.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-9-419-422

       

      Представлен новый способ формования композитного материала из эпоксидной смолы. Технической задачей, на решение которой направлено разработанное авторами статьи изобретение, является повышение физико-механических свойств композитного материала на основе эпоксидного связующего. Поставленная задача решается за счет применения комбинированной электромагнитной обработки эпоксидной смолы на разных стадиях технологического процесса формования композитного материала.

      Ключевые слова

      эпоксидная смола, композитный материал, электромагнитная обработка, наносекундные электромагнитные импульсы, СВЧ-излучение, прочность

      New method for moulding of high strength composite material from epoxy resin

      The article presents a new method for molding products from epoxy resin. The technical problem, to which the invention developed by the authors of the article is aimed, is to improve the physical and mechanical properties of a composite material based on an epoxy binder. In this paper, the problem is solved by using combined electromagnetic processing of epoxy resin at different stages of the technological process of molding the composite material.

      Keywords

      epoxy resin, composite material, electromagnetic processing, nanosecond electromagnetic pulses, microwave radiation, strength

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Анализ свойств и оптимизация архитектуры износостойких PVD-покрытий
      Analysis of properties and optimization of wear-resistant PVD coatings architecture

      Башков А.А. | Bashkov A.A. | Иванов С.В. | Ivanov S.V. | Акулова А.А. | Akulova A.A. | Чичеватов А.В. | CHichevatov A.V. | kicliu@mail.rukicliu@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Башков А.А.
      Bashkov A.A.

      Иванов С.В.
      Ivanov S.V.

      Акулова А.А.
      Akulova A.A.

      Чичеватов А.В.
      CHichevatov A.V.

      kicliu@mail.ru
      kicliu@mail.ru

      Анализ свойств и оптимизация архитектуры износостойких PVD-покрытий

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-9-423-428

       

      Рассмотрены различные составы и исполнения износостойких PVD-покрытий. Варьирование толщины и количества слоев позволяет получать требуемые свойства твердого сплава: повышенную прочность, износо- и термостойкость в процессе резания. Рассчитаны показатели микротвердости и трещиностойкости исследуемых покрытий. Проведены стойкостные испытания режущего инструмента (концевых фрез и сверл) при обработке нержавеющей стали 12Х18Н10Т и титанового сплава ПТ-3В. Показано, что увеличение числа слоев позволяет повысить износо- и термостойкость, а снижение толщины монопокрытия — получить более высокую прочность. Разработана структура нейронной сети для определения оптимальных параметров PVD-покрытий.

      Ключевые слова

      режущий инструмент, твердый сплав, PVD-покрытия, многослойные износостойкие нано-структурные покрытия, вязкость разрушения, микротвердость, нейронно-сетевое моделирование

      Analysis of properties and optimization of wear-resistant PVD coatings architecture

      The paper considers various compositions and designs of wear-resistant PVD coatings. Varying the thickness and number of layers allows to obtain the required properties of the carbide: increased strength, wear resistance and heat resistance during cutting. The indices of microhardness and crack resistance of the investigated coatings have been calculated. Resistance tests of cutting tools (end mills and drills) during machining of stainless steel 12Kh18N10Т and titanium alloy PT-3V have been carried out. It is shown that increasing the number of layers allows to increase wear resistance and heat resistance, and decreasing the thickness of monocoating allows to obtain higher strength. The structure of neural network for determination of optimal parameters of PVD-coatings is developed.

      Keywords

      cutting tool, hard alloy, PVD-coatings, multilayer wear-resistant nanostructured coatings, fracture toughness, microhardness, neural network modeling

    2. Исследование эксплуатационных свойств инновационных износостойких покрытий при точении
      Study of operational properties of innovative wear-resistant coatings during turning operations

      Волосова М.А. | Volosova M.A. | Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Киреев Р.М. | Kireev R.M. | Гусев А.С. | Gusev A.S. | Кочетов А.С. | Kochetov A.S. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Киреев Р.М.
      Kireev R.M.

      Гусев А.С.
      Gusev A.S.

      Кочетов А.С.
      Kochetov A.S.

      migmars@mail.ru
      migmars@mail.ru

      Исследование эксплуатационных свойств инновационных износостойких покрытий при точении

       

      УДК 621.9.079

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-9-429-432

       

      Представлены результаты адгезионных, износостойкостных и температурно-силовых экспериментальных исследований многослойных наноструктурированных износостойких покрытий на твердосплавном инструментальном материале (ВК10-ОМ) при высокотемпературном контактном взаимодействии с образцами обрабатываемого материала из титановых сплавов (ВТ6 и ВТ14), используемых в конструкции ответственных деталей современных машин и механизмов газотурбинных двигателей. Эти детали конструкций в большинстве случаев подвергаются воздействию больших удельных нагрузок, работают при температурах до 900 °C и при высоких температурах в различных агрессивных газовых средах, в том числе насыщенных продуктами горения. На предварительном этапе для обеспечения комплексной оценки функциональных характеристик разрабатываемых высокоэффективных износостойких покрытий проведены серии тестовых испытаний по комплексной методологии, включающей методику и усовершенствованную установку для оценки триботехнических свойств с последующей возможностью проведения серии износостойкостных испытаний на токарно-винторезном станке. По результатам проведенных исследований подтверждена высокая эффективность и информативность комплексной методологии функционального тестирования эксплуатационных свойств инновационных многослойных наноструктурированных износостойких покрытий по аналогии применительно к лезвийной обработке резанием хромоникелевых сплавов.

      Ключевые слова

      функциональное тестирование, адгезионное взаимодействие, многослойные наноструктурированные износостойкие покрытия, титановые сплавы

      Study of operational properties of innovative wear-resistant coatings during turning operations

      The paper presents the results of adhesion, wear resistance and temperature-force experimental studies of multilayer nanostructured wear-resistant coatings on carbide tool material (VK10 ОМ) at high-temperature contact interaction with samples of machined material from titanium alloys (VT6 and VT14) used in the design of critical parts of modern machines and mechanisms of gas turbine engines. These structural parts in most cases are exposed to high specific loads, operate at temperatures up to + 900 °C and at high temperatures in various aggressive gas environments, including those saturated with combustion products. At the preliminary stage to provide a comprehensive assessment of the functional characteristics of the developed high-performance wear-resistant coatings, a series of test tests were carried out according to a comprehensive methodology, including the methodology and improved installation for the evaluation of tribotechnical properties with the subsequent possibility of carrying out a series of wear-resistance tests on a lathe and screw-cutting machine in a wide range of changes in the cutting elements. According to the results of the conducted researches the high efficiency and informativeness of the complex methodology of functional testing of operational properties of innovative multilayer nanostructured wear-resistant coatings by analogy as applied to blade cutting of chromium-nickel alloys is confirmed.

      Keywords

      functional testing, adhesive interaction, multilayer nanostructured wear-resistant coatings, titanium alloys

    3. Влияние добавления графена на физико-механические свойства керамического композита системы SiC—TiB2—TiC
      Effect of graphene addition on physical and mechanical properties of ceramic composite of SiC—TiB2—TiC system

      Мелешкин Я.Р. | Meleshkin YA.R. | Тет Наинг Со | Tet Naing So | Смирнов А. | Smirnov A. | Нестор Вашингтон Солис Пинарготе. | Nestor Vashington Solis Pinargote. | ya.meleshkin@stankin.ruya.meleshkin@stankin.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мелешкин Я.Р.
      Meleshkin YA.R.

      Тет Наинг Со
      Tet Naing So

      Смирнов А.
      Smirnov A.

      Нестор Вашингтон Солис Пинарготе.
      Nestor Vashington Solis Pinargote.

      ya.meleshkin@stankin.ru
      ya.meleshkin@stankin.ru

      Влияние добавления графена на физико-механические свойства керамического композита системы SiC—TiB2—TiC

       

      УДК 67.03; 666.3/.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-9-433-436

       

      С помощью технологии искрового плазменного спекания получены керамические композиционные материалы на основе SiC—TiB2—TiC с различным содержанием графена. Определены прочность на изгиб, твердость по Виккерсу и трещиностойкость полученных образцов. Спеченный керамический композит 60 % об. SiC — 25 % об. TiB2 — 15 % об. TiC — 0,25 % об. G (плотность — 99,85 % при температуре 1820 °C) показал наилучшие свойства: трещиностойкость 6,24 МПа•м1/2, твердость 22,2 ГПа, предел прочности на изгиб 582,8 МПа.

       

      Ключевые слова

      керамический режущий инструмент, искровое плазменное спекание, композиты SiC—TiB2—TiC—G, механические свойства

      Effect of graphene addition on physical and mechanical properties of ceramic composite of SiC—TiB2—TiC system

      Ceramic composite materials based on SiC-TiB2-TiC with different graphene content were obtained by spark plasma sintering technology. The flexural strength, Vickers hardness and fracture toughness of the obtained samples were determined. Sintered ceramic composite 60 % vol. SiC — 25 % vol. TiB2 — 15 % vol. TiC — 0.25 % vol. G (density 99.85 % at a temperature of 1820 °C) showed mechanical properties (fracture toughness 6.24 MPa·m1/2, flexural strength 582.8 MPa and hardness 22.2 GPa).

      Keywords

      ceramic cutting tool, spark plasma sintering, SiC—TiB2—TiC—G composites, mechanical properties

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Panfilov Yu.V.

    		—Editor-in-Chief, D.Eng., Prof., Head of the Department of Electronic technologies in mechanical engineering, Bauman Moscow State Technical University

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор кафедры инновационного машиностроения Рыбинского государственного авиационного технического университета имени П.А. Соловьева

    Bezyazychnyi V.F.

    		—Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, P.A. Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Fominsky V.Yu.

    		—Deputy Editor-in-Chief, D.Phys.-Math.S., Prof., Chief Researcher, MEPhI

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Blumenstein V.Yu.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical engineering technology, KuzSTU

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Kirichek A.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Vice-Rector for Prospective Development of the Bryansk State Technical University

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Chudina O.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Ankudimov Yu.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Head of the Department of Mechanical-engineering technology TPI (branch) DSTU

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Balkov V.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Senior Research, Deputy Director of JSC VNIIinstrument

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Bashkov V.M.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Director of the Educational and Engineering Center for Nanotechnology, Nano- and Microsystems Technology at Bauman Moscow State Technical University

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Belashova I.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Belikov A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof. Electronic technologies in mechanical engineering at Bauman Moscow State Technical University

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Boldyrev A.I.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Grigoriev S.N.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Highly Efficient Processing Technologies at MSTU Stankin

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., Уфимский университет науки и технологий

    Krioni N.K.

    		—D.Eng., Prof., Ufa University of Science and Technology

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Kuznetsov V.P.

    		—D.Eng., Prof. of the Ural Federal University named after B.N. Yeltsin, Yekaterinburg

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета

    Lebedev V.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Don State Technical University

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Университет города Тайчжоу, Тайчжоу, КНР

    Levchenko V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Taizhou university, Taizhou, China

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» Тульского государственного университета

    Lyubimov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Electro- and Nanotechnology at Tula State University

    Макаренко Е.Д.

    		—Главный редактор, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Makarenko E.D.

    		—Publishing House "Innovative Engineering" (Moscow), Deputy chief editor

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре государственного университета

    Mokritsky B.Ya.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Komsomolsk-na-Amure State University

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Panteleenko F.I.

    		—Corresponding Member of the National Academy of Sciences of Belarus, D.Eng., Prof.

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор, Московский политехнический университет

    Saushkin B.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof., Moscow Polytechnic University

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Прогрессивные процессы радиоэлектроники и нанотехнологии» Московского авиационного института

    Sleptsov V.V.

    		—D.Eng., Prof. Head of the Department of Advanced Processes in Radioelectronics and Nanotechnology at the Moscow Aviation Institute

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Smolentsev V.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского университета науки и технологий

    Smyslov A.M.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Ufa University of Science and Technology

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Sukhochev G.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета

    Tabakov V.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal-Cutting Machines and Tools at Ulyanovsk State Technical University

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Shulov V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Prof. of the Department of Aircraft Engine Production Technology at the Moscow Aviation Institute, Deputy Chief Engineer for Science at the V.N. Chernyshev Moscow Machine-Building Enterprise

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси

    Kheifets M.L.

    		—D.Eng., Prof., Institute of Applied Physics of the National Academy of Sciences of Belarus

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Jan Suchanek

    		—Prof.

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Marian Szczerek

    		—Prof.

    Войтек Хомик

    Wojciech Homik

    Wu Jianbo

    		—D.Eng., Prof., School of Materials Science and Engineering, Taizhou University

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ), в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.

     

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку