Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

рус / eng

Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»  

Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»

Подписные индексы

по каталогу «Пресса России»

39269

Subscription indices

  • ISSN: 1813-1336
  • Телефон:
    Tel:
    +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
  • e-mail: utp@mashin.ru
добавить в корзину 6600 руб.
оформить подписку на журнал
Разделы
Divisions
Авторы
АБВГД
ЕЖЗИК
ЛМНОП
РСТУФ
ХЦЧШЩ
ЭЮЯ

Текущий номер:Current issue:2026 / 05

Редакционный совет
The editorial board

О журнале
About journal

Требования к оформлению статей (для авторов)
Call for papers (for authors)

Механическая упрочняющая обработка
Механическая упрочняющая обработка

  1. Обоснование геометрии секторального ролика для интенсификации напряженного состояния при упрочнении цилиндрических деталей
    Justification of geometry of sectoral roller for intensifying of stress state during strengthening of cylindrical parts

    Зайдес С.А. | Zaydes S.А. | Та Ван Тиен Тханг. | Ta Van Tien Thang. | tavanthang95@gmail.comtavanthang95@gmail.com

    Авторы статьи
    Authors

    Зайдес С.А.
    Zaydes S.А.

    Та Ван Тиен Тханг.
    Ta Van Tien Thang.

    tavanthang95@gmail.com
    tavanthang95@gmail.com

    Обоснование геометрии секторального ролика для интенсификации напряженного состояния при упрочнении цилиндрических деталей

     

    УДК 621.787.4

    DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-5-195-201

     

    Аннотация. Исследованы напряженное состояние и закономерности изменения временных и остаточных напряжений в цилиндрических деталях при упрочнении секторальным роликом с применением компьютерного моделирования в среде ANSYS. Определены рациональные геометрические параметры секторального ролика, способствующие повышению эффективности процесса: диаметр ролика, количество секторов, расстояние между вершинами профиля, профильные радиусы, угол профиля и радиус скругления. Применение секторального ролика по сравнению с гладким тороидальным роликом при одинаковых диаметрах приводит к увеличению остаточных и временных напряжений, а также глубины пластической деформации, что свидетельствует о его большей эффективности. Полученные результаты могут быть использованы при проектировании и оптимизации технологических процессов упрочнения деталей машин.

    Ключевые слова

    секторальный ролик, остаточные напряжения, временные напряжения, глубина пластической деформации, метод конечных элементов, цилиндрические детали, геометрия ролика, моделирование

    Justification of geometry of sectoral roller for intensifying of stress state during strengthening of cylindrical parts

    In this study, using computer modeling in the ANSYS environment, the stress state and the patterns of changes in residual and transient stresses in cylindrical parts during strengthening with a sectoral roller were investigated. Rational geometric parameters of the sectoral roller that enhance the efficiency of the process were determined, including the roller diameter, number of sectors, distance between profile peaks, profile radii, profile angle, and rounding radius. The use of a sectoral roller, in comparison with a smooth toroidal roller of the same diameter, leads to an increase in residual and transient stresses as well as the depth of plastic deformation, indicating its higher effectiveness. The obtained results can be used in the design and optimization of technological processes for strengthening machine parts.

    Keywords

    sector roller, residual stress, equivalent stress, depth of plastic deformation, finite element method, cylindrical parts, roller geometry, simulation

  2. Термодинамическое описание контактных процессов при применении высокоэнтропийных износостойких покрытий
    Thermodynamic description of contact processes using high-entropy wear-resistant coatings

    Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Мигранов А.М. | Migranov A.M. | Колосов А.Ю. | Kolosov A.YU. | Кочетов А.С. | Kochetov A.S. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Мигранов М.Ш.
    Migranov M.Sh.

    Мигранов А.М.
    Migranov A.M.

    Колосов А.Ю.
    Kolosov A.YU.

    Кочетов А.С.
    Kochetov A.S.

    migmars@mail.ru
    migmars@mail.ru

    Термодинамическое описание контактных процессов при применении высокоэнтропийных износостойких покрытий

     

    УДК 621.941.1

    DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-5-202-206

     

    Представлены результаты термодинамического анализа контактных явлений, происходящих при высокоскоростной обработке жаропрочных сплавов режущим инструментом с высокоэнтропийными износостойкими покрытиями. Проведен комплексный теоретический и экспериментальный анализ механизма истирания рабочих поверхностей режущего инструмента с инновационными износостойкими покрытиями в условиях интенсивных режимов резания. Полученные результаты позволяют выявить ключевые факторы, влияющие на износ инструмента с покрытиями, а также сформулировать рекомендации по оптимизации технологических параметров для достижения максимальной производительности и надежности производственного оборудования при обработке труднообрабатываемых сплавов.

    Ключевые слова

    термодинамические зависимости, контактное взаимодействие, точение, режущий инструмент, высокоэнтропийные износостойкие покрытия, изнашивание, труднообрабатываемые сплавы

    Thermodynamic description of contact processes using high-entropy wear-resistant coatings

    This study presents the results of a thermodynamic analysis of contact phenomena occurring during high-speed machining of heat-resistant alloys with cutting tools coated with high-entropy wear-resistant coatings offering superior performance. А comprehensive theoretical and experimental analysis of the wear mechanism of cutting tool working surfaces coated with innovative wear-resistant coatings under intense cutting conditions was conducted. The obtained results allow us to identify key factors influencing the wear of coated tools and formulate recommendations for optimizing process parameters to achieve maximum productivity and reliability of production equipment when machining difficult-to-machine alloys.

    Keywords

    thermodynamic dependencies, contact interaction, turning, cutting tool, high-entropy wear-resistant coatings, wear, difficult-to-machine alloys

  3. Результаты испытания фрез отечественного производителя и шведской фирмы Sandvik Coromant при обработке заготовок деталей, выполненных из высокотвердой нержавеющей стали 12Х18Н10Т
    Test results of cutters from domestic manufacturer and Swedish company Sandvik Coromant during parts blanks machining made of 12Kh18N10T high-hardness stainless steel

    Мокрицкий Б. Я. | Mokritskiy B. YA. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Мокрицкий Б. Я.
    Mokritskiy B. YA.

    boris@knastu.ru
    boris@knastu.ru

    Результаты испытания фрез отечественного производителя и шведской фирмы Sandvik Coromant при обработке заготовок деталей, выполненных из высокотвердой нержавеющей стали 12Х18Н10Т

     

    УДК 621.9

    DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-5-207-208

     

    Изложены результаты сравнительных испытаний в равных условиях российского металлорежущего инструмента марки MRT (г. Дубна) и инструмента ведущей в мире шведской фирмы Sandvik Coromant. Цель исследования: выявить конкурентные способности инструмента марки MRT в сравнении с аналогичным инструментом фирмы Sandvik Coromant в условиях больших подач при фрезеровании нержавеющей труднообрабатываемой стали 12Х18Н10Т. Новизна работы состоит в выявленных преимуществах инструмента марки MRT по отношению к инструменту фирмы Sandvik Coromant при обработке заготовок деталей, выполненных из стали 12Х18Н10Т.

    Ключевые слова

    сравнительные исследования работоспособности инструмента, параметры режима резания, период стойкости инструмента

    Test results of cutters from domestic manufacturer and Swedish company Sandvik Coromant during parts blanks machining made of 12Kh18N10T high-hardness stainless steel

    The dependence of Russian machine-building enterprises on the import of high-quality metal-cutting tools is well known. This dependence increases with increasing hardness and strength of the processed materials. The article presents the results of comparative tests under equal conditions of the Russian MRT metal cutting tool brand (Dubna) and the tool of the world’s leading Swedish tool company Sandvik Coromant. The purpose of the study. To identify the competitive abilities of the MRT brand tool in comparison with a similar tool from Sandvik Coromant in conditions of high feed rates when milling stainless hard-to-process steel 12Kh18N10T. Experimental study of the tool durability period under equal operating conditions. The novelty of the work. It consists in the identified advantages of the MRT brand tool in relation to the Sandvik Coromant tool when processing blanks of parts made of high-hardness stainless steel grade 12Kh18N10T. The results of the study. The durability period of the MRT brand tool has been exceeded in relation to the durability period of a similar Sandvik Coromant tool. Conclusion. There is a Russian manufacturer (NPF Promressurs LLC) of metal-cutting tools capable of producing tools of higher quality than those produced by Sandvik Coromant.

    Keywords

    comparative studies of tool operability, cutting mode parameters, tool durability period

Обработка концентрированными потоками энергии
Обработка концентрированными потоками энергии

  1. Сравнение регрессионных моделей для прогнозирования шероховатости при ультразвуковой поверхностно-пластической деформации
    Comparison of regression models for predicting of surface roughness under ultrasonic surface plastic deformation

    Гимадеев М.Р. | Gimadeev M.R. | Якуба Д.Д. | YAkuba D.D. | 009063@pnu.edu.ru009063@pnu.edu.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Гимадеев М.Р.
    Gimadeev M.R.

    Якуба Д.Д.
    YAkuba D.D.

    009063@pnu.edu.ru
    009063@pnu.edu.ru

    Сравнение регрессионных моделей для прогнозирования шероховатости при ультразвуковой поверхностно-пластической деформации

     

    УДК 621.7:311

    DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-5-209-214

     

    Исследовано влияние параметров ультразвуковой поверхностно-пластической деформации на шероховатость стальных образцов с никелевым электроискровым покрытием. Эксперимент выполнен по полному факторному плану с варьированием нагрузки и числа проходов. Построены регрессионные модели различной сложности, включая линейные, нелинейные и модели с взаимодействием факторов. Проведен корреляционный и ковариационный анализы, выявившие выраженную нелинейность процесса и значимую мультиколлинеарность производных признаков. Сравнение моделей по критериям R2, RMSE, AIC и BIC показало, что наилучшее качество аппроксимации обеспечивает комбинированная модель, учитывающая как нелинейные, так и взаимодействующие эффекты. Определены оптимальные режимы ультразвуковой поверхностно-пластической деформации, обеспечивающие минимальную шероховатость поверхности.

     

    Ключевые слова

    ультразвуковая поверхностно-пластическая деформация, шероховатость поверхности, регрессионное моделирование, электроискровое никелевое покрытие, упрочняющие технологии

    Comparison of regression models for predicting of surface roughness under ultrasonic surface plastic deformation

    This study investigates the influence of ultrasonic surface plastic deformation parameters on the surface roughness of steel specimens coated with a nickel electro-spark layer. The experiment was carried out using a full factorial design with variation of the applied load and the number of tool passes. А set of regression models of different complexity was developed, including linear, nonlinear, logarithmic, interaction-based, and combined models. Correlation and covariance analyses revealed a pronounced nonlinear character of the process and significant multicollinearity among derived predictors. Model comparison using statistical criteria such as R, RMSE, AIC, and BIC demonstrated that the combined model provides the highest predictive accuracy and best reflects the underlying structure of the data. Optimal ultrasonic surface plastic deformation processing conditions ensuring minimal surface roughness were identified.

    Keywords

    ultrasonic surface plastic deformation, surface roughness, regression modeling, electro-spark nickel coating, strengthening technologies

  2. Влияние режимов обкатывания на микрогеометрию электроискровых покрытий, сформированных твердосплавным и графитовым электродами
    Effect of rolling modes on microgeometry of electric spark coatings formed by hard-alloy and graphite electrodes

    Кудинов Е.А. | Kudinov E.A. | Владимиров А.А. | Vladimirov A.A. | Шаповалов А.И. | SHapovalov A.I. | kudinov19991704@mail.rukudinov19991704@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Кудинов Е.А.
    Kudinov E.A.

    Владимиров А.А.
    Vladimirov A.A.

    Шаповалов А.И.
    SHapovalov A.I.

    kudinov19991704@mail.ru
    kudinov19991704@mail.ru

    Влияние режимов обкатывания на микрогеометрию электроискровых покрытий, сформированных твердосплавным и графитовым электродами

     

    УДК 621.9.048.4, 621.787.4

    DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-5-214-221

     

    Представлены результаты исследований влияния режимов поверхностного пластического деформирования обкатыванием на микрогеометрию электроискровых покрытий. Покрытия формировались последовательно твердосплавным электродом марки ВК8 и графитовым электродом. Было выявлено влияние режимов обкатывания на шероховатость поверхности и относительную опорную длину профиля. Представлены профилограммы и графики относительной опорной длины профиля для каждого этапа формирования электроискрового покрытия. Сформулированы выводы и направления дальнейших исследований.

    Ключевые слова

    механизированное электроискровое легирование, твердый сплав, графит, поверхностное пластическое деформирование, обкатывание, микрогеометрия, шероховатость, относительная опорная длина профиля, профилограмма

    Effect of rolling modes on microgeometry of electric spark coatings formed by hard-alloy and graphite electrodes

    This paper presents the results of a study examining the influence of surface plastic deformation modes by rolling on the microgeometry of spark-eroded coatings. The coatings were formed sequentially using a VK8 carbide electrode and a graphite electrode. The dependence of rolling modes on surface roughness and the relative profile support length was determined. Profilograms and graphs of the relative profile support length for each stage of spark-eroded coating formation are presented. Conclusions and directions for further research are provided

    Keywords

    mechanized electric spark alloying, hard alloy, graphite, surface plastic deformation, rolling, microgeometry, roughness, relative support length of the profile, profilogram

  3. Влияние лазерной микрообработки на изменение структуры и свойств покрытий, формируемых способом холодного газодинамического напыления
    Effect of laser microtreatment on change in structure and properties of coatings formed by cold gas-dynamic spraying method

    Минаев И.В. | Minaev I.V. | Чуканов А.Н. | CHukanov A.N. | Голышев И.В. | Golyishev I.V. | Кутепов С.Н. | Kutepov S.N. | Клементьев Д.С., | Klementev D.S., | Цой Е.В. | TSoy E.V. | kutepovsn@yandex.rukutepovsn@yandex.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Минаев И.В.
    Minaev I.V.

    Чуканов А.Н.
    CHukanov A.N.

    Голышев И.В.
    Golyishev I.V.

    Кутепов С.Н.
    Kutepov S.N.

    Клементьев Д.С.,
    Klementev D.S.,

    Цой Е.В.
    TSoy E.V.

    kutepovsn@yandex.ru
    kutepovsn@yandex.ru

    Влияние лазерной микрообработки на изменение структуры и свойств покрытий, формируемых способом холодного газодинамического напыления

     

    УДК 621.785:539.531:544.032.65

    DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-5-222-226

     

    Представлены результаты исследований структуры и свойств порошковых покрытий, формируемых комбинированным способом: лазерным микроструктурированием подложки, холодным газодинамическим напылением покрытий и последующим их лазерным модифицированием. Приведены результаты испытаний на адгезионную прочность и микротвердость. Показано, что предварительное лазерное микроструктурирование поверхности подложки увеличивает площадь покрытия на ∼ 30 % за счет образования в поверхностном слое микрократеров, которые в дальнейшем заполняются частицами напыляемого порошка, что приводит к увеличению адгезионной прочности покрытий.

    Ключевые слова

    покрытия, лазерное микроструктурирование, лазерное модифицирование, микротвердость, адгезионная прочность

    Effect of laser microtreatment on change in structure and properties of coatings formed by cold gas-dynamic spraying method

    The paper presents the results of studies of the structure and properties of powder coatings formed by a combined method: laser microstructuring of the substrate, cold gas-dynamic spraying of coatings and their subsequent laser modification. The results of tests for adhesive strength and microhardness are presented. It is shown that preliminary laser microstructuring of the substrate surface increases the coating area by ∼ 30 % due to the formation of microcraters in the surface layer, which are subsequently filled with particles of the sprayed powder, which leads to an increase in the adhesive strength of the coatings.

    Keywords

    coatings, laser microstructuring, laser modification, microhardness, adhesive strength

  4. Восстановление и упрочнение рабочих поверхностей зубьев ковшей экскаваторов электродуговой аддитивной наплавкой
    Restoration and hardening of working surfaces of excavator bucket teeth by electric arc additive surfacing

    Чигарев В.В. | CHigarev V.V. | Зареченский Д.А. | Zarechenskiy D.A. | Карабань В.А. | Karaban V.A. | Шевченко В.А. | SHevchenko V.A. | Анкушин М.М. | Ankushin M.M. | zardenisa@gmail.comzardenisa@gmail.com

    Авторы статьи
    Authors

    Чигарев В.В.
    CHigarev V.V.

    Зареченский Д.А.
    Zarechenskiy D.A.

    Карабань В.А.
    Karaban V.A.

    Шевченко В.А.
    SHevchenko V.A.

    Анкушин М.М.
    Ankushin M.M.

    zardenisa@gmail.com
    zardenisa@gmail.com

    Восстановление и упрочнение рабочих поверхностей зубьев ковшей экскаваторов электродуговой аддитивной наплавкой

     

    УДК 621.791.927.5+621.879

    DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-5-227-231

     

    Представлен анализ существующих способов повышения ресурса зубьев ковшей экскаваторов и показана перспектива развития направления электродуговой аддитивной наплавки для их изготовления, восстановления и упрочнения, в целях обеспечения регламентированного распределения свойств по рабочей поверхности. Представлены результаты исследований влияния технологии аддитивной наплавки износостойкого сплава на структурообразование при сплавлении стали 110Г13Л с износостойким сплавом типа "Сормайт". Установлено, что для получения бездефектного сплавления разнородных сплавов необходимо применять технологические меры и материалы, снижающие влияние термодеформационного цикла наплавки на формирование сплошности структурно-фазовых составляющих в зоне перемешивания. Отмечена целесообразность применения методов геометрического моделирования для определения оптимальных параметров участков рабочих поверхностей зубьев с регламентированным распределением свойств и назначения оптимальных режимов их получения способом электродуговой аддитивной наплавки.

    Ключевые слова

    зубья ковша, комбинирование свойств, восстановление, аддитивная износостойкая наплавка, зона сплавления, трещины, геометрическое моделирование

    Restoration and hardening of working surfaces of excavator bucket teeth by electric arc additive surfacing

    The article presents an analysis of the existing methods for increasing the service life of the teeth of excavator buckets and shows the prospects for developing the direction of electric arc additive surfacing for their production, restoration, and hardening, in order to ensure a regulated distribution of properties over the working surface. The article presents the results of research on the effect of additive surfacing of a wear-resistant alloy on the formation of structure during the fusion of steel 110G13L with a wear-resistant alloy such as Sormite. It has been established that in order to obtain defect-free fusion of heterogeneous alloys, it is necessary to use technological measures and materials that reduce the influence of the thermal-deformation cycle of the surfacing on the formation of the continuity of the structural and phase components in the mixing zone. The expediency of using geometric modeling methods to determine the optimal parameters of the working surfaces of the teeth with a regulated distribution of properties and to assign optimal modes for their production using electric arc additive surfacing has been noted.

    Keywords

    bucket teeth, property combination, restoration, additive wear-resistant surfacing, fusion zone, cracks, and geometric modeling

Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

  1. Анодирование в условиях проточного электролита и подвижного катода
    Anodizing under flowing electrolyte and moving cathode conditions

    Коленчин Н.Ф. | Kolenchin N.F. | Кусков К.В. | Kuskov K.V. | Гуржий С.А. | Gurjiy S.A. | Хызов А.А. | Hyizov A.A. | Муратов К.Р. | Muratov K.R. | Балина О.В. | Balina O.V. | kuskovkv@tyuiu.rukuskovkv@tyuiu.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Коленчин Н.Ф.
    Kolenchin N.F.

    Кусков К.В.
    Kuskov K.V.

    Гуржий С.А.
    Gurjiy S.A.

    Хызов А.А.
    Hyizov A.A.

    Муратов К.Р.
    Muratov K.R.

    Балина О.В.
    Balina O.V.

    kuskovkv@tyuiu.ru
    kuskovkv@tyuiu.ru

    Анодирование в условиях проточного электролита и подвижного катода

     

    УДК 621.794.61

    DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-5-232-237

     

    Исследованы свойства поверхностного слоя алюминиевого сплава, сформированного анодированием в условиях пропускания электролита через игольчатую форму катода с подвижной зоной контакта в межэлектродном промежутке. Такой формат оксидообразования позволил сконцентрировать электрические заряды на острие катода, обеспечить отвод тепла от анода и реализовать процесс с высокой плотностью постоянного тока, что отразилось на формировании микроструктуры и фазового состава оксида с образованием наиболее стабильной фазы.

    Ключевые слова

    анодирование, игольчатый катод, подвижность межэлектродного промежутка, фазовый состав, микроструктура оксида, плотность тока

    Anodizing under flowing electrolyte and moving cathode conditions

    The article is devoted to the study of the properties of the surface layer of an aluminum alloy formed by anodizing under conditions of electrolyte flow through a needle-shaped cathode with a movable contact zone in the interelectrode gap. This oxide formation format allowed concentrating electric charges at the cathode tip, ensuring heat removal from the anode, and implementing the process at a high direct current density. These factors influenced the formation of the oxide microstructure and phase composition, resulting in the generation of the most stable phase.

    Keywords

    anodizing, needle cathode, interelectrode gap mobility, phase composition, oxide microstructure, current density

Обработка комбинированными методами
Обработка комбинированными методами

  1. Формирование микропористой поверхности при плазменно-электролитной обработке магнитных сталей в магнитном поле
    Formation of microporous surface during electrolytic plasma treatment of magnetic steels in magnetic field

    Криони Н.К. | Krioni N.K. | Мингажев А.Д. | Mingajev A.D. | Мингажева А.А. | Mingajeva A.A. | Соколова Н.А. | Sokolova N.A. | nkrioni@mail.runkrioni@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Криони Н.К.
    Krioni N.K.

    Мингажев А.Д.
    Mingajev A.D.

    Мингажева А.А.
    Mingajeva A.A.

    Соколова Н.А.
    Sokolova N.A.

    nkrioni@mail.ru
    nkrioni@mail.ru

    Формирование микропористой поверхности при плазменно-электролитной обработке магнитных сталей в магнитном поле

     

    УДК 669.295

    DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-5-238-240

     

    Показан механизм образования микропористой поверхности на деталях из магнитных сталей при их плазменно-электролитной обработке с воздействием постоянного магнитного поля. Рассмотрены вопросы влияния магнитного поля на локализацию уноса материала поверхностного слоя в связи с действием эффекта Баркгаузена, обеспечивающего пошаговое изменение ориентации доменов и образования зон повышенной намагниченности. Приведена модель формирования микропористой поверхности при плазменно-электролитной обработке с воздействием внешнего магнитного поля. Применительно к конструкционным сталям 40Х и 40ХН приведены результаты исследований влияния напряженности магнитного поля на плотность микропор в поверхностном слое. Показано, что с повышением напряженности наложенного при плазменно-электролитной обработке магнитного поля происходит увеличение количества микропор. Установлено, что в условиях трения со смазкой износостойкость сталей 40Х и 40ХН с микропористой поверхностью по сравнению с обычной полированной поверхностью в 1,8—1,9 раза выше, а ионное азотирование микропористой поверхности позволяет повысить износостойкость детали более чем в 7 раз.

    Ключевые слова

    плазменно-электролитная обработка, наложение магнитного поля, микропористая поверхность, смазка, износостойкость, азотирование, микролокальное удаление материала, азотированный слой, магнитные стали

    Formation of microporous surface during electrolytic plasma treatment of magnetic steels in magnetic field

    The article describes the mechanism of formation of a microporous surface on magnetic steel parts during their plasmaelectrolyte treatment under the influence of a constant magnetic field. The issues of the influence of a magnetic field on the localization of material entrainment of the surface layer in connection with the effect of the Barkhausen effect, which provides a step-by-step change in the orientation of domains and the formation of zones of increased magnetization, are considered. А model of the formation of a microporous surface during plasma-electrolyte treatment under the influence of an external magnetic field is presented. Applied to structural steels 40Kh and 40KhN, the results of studies of the effect of the magnetic field strength on the density of micropores in the surface layer are presented. It is shown that with an increase in the intensity of the magnetic field applied during plasma-electrolyte treatment, the number of micropores increases. It has been found that under conditions of friction with grease, the wear resistance of 40Kh and 40KhN steels with a microporous surface is 1.8—1.9 times higher than that of a conventional polished surface, and ion nitriding of microporous surface makes it possible to increase the wear resistance of the part by more than 7 times.

    Keywords

    plasma-electrolyte treatment, magnetic field application, microporous surface, lubrication, hydrodynamic effect, wear resistance, nitriding, microlocal removal of material, nitrided layer, structural magnetic steels

Панфилов Ю.В.

—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

Panfilov Yu.V.

—Editor-in-Chief, D.Eng., Prof., Head of the Department of Electronic technologies in mechanical engineering, Bauman Moscow State Technical University

Безъязычный В.Ф.

—Председатель редсовета, д.т.н., профессор кафедры инновационного машиностроения Рыбинского государственного авиационного технического университета имени П.А. Соловьева

Bezyazychnyi V.F.

—Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, P.A. Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University

Фоминский В.Ю.

—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

Fominsky V.Yu.

—Deputy Editor-in-Chief, D.Phys.-Math.S., Prof., Chief Researcher, MEPhI

Блюменштейн В.Ю.

—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

Blumenstein V.Yu.

—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical engineering technology, KuzSTU

Киричек А.В.

—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

Kirichek A.V.

—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Vice-Rector for Prospective Development of the Bryansk State Technical University

Чудина О.В.

—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

Chudina O.V.

—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

Анкудимов Ю.П.

—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

Ankudimov Yu.P.

—Ph.D. in Engineering Sciences, Head of the Department of Mechanical-engineering technology TPI (branch) DSTU

Балков В.П.

—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

Balkov V.P.

—Ph.D. in Engineering Sciences, Senior Research, Deputy Director of JSC VNIIinstrument

Башков В.М.

—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

Bashkov V.M.

—Ph.D. in Engineering Sciences, Director of the Educational and Engineering Center for Nanotechnology, Nano- and Microsystems Technology at Bauman Moscow State Technical University

Белашова И.С.

—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

Belashova I.S.

—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

Беликов А.И.

—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

Belikov A.I.

—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof. Electronic technologies in mechanical engineering at Bauman Moscow State Technical University

Болдырев А.И.

—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

Boldyrev A.I.

—D.Eng., Prof., Head of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

Григорьев С.Н.

—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

Grigoriev S.N.

—D.Eng., Prof., Head of the Department of Highly Efficient Processing Technologies at MSTU Stankin

Громов В.Е.

—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

Gromov V.E.

—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

Криони Н.К.

—д.т.н., проф., Уфимский университет науки и технологий

Krioni N.K.

—D.Eng., Prof., Ufa University of Science and Technology

Кузнецов В.П.

—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

Kuznetsov V.P.

—D.Eng., Prof. of the Ural Federal University named after B.N. Yeltsin, Yekaterinburg

Лебедев В.А.

—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета

Lebedev V.A.

—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Don State Technical University

Левченко В.А.

—д-р ф.-м. н., проф., Университет города Тайчжоу, Тайчжоу, КНР

Levchenko V.A.

—D.Phys.-Math.S., Prof., Taizhou university, Taizhou, China

Любимов В.В.

—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» Тульского государственного университета

Lyubimov V.V.

—D.Eng., Prof., Head of the Department of Electro- and Nanotechnology at Tula State University

Макаренко Е.Д.

—Главный редактор, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

Makarenko E.D.

—Publishing House "Innovative Engineering" (Moscow), Deputy chief editor

Мокрицкий Б.Я.

—д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре государственного университета

Mokritsky B.Ya.

—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Komsomolsk-na-Amure State University

Пантелеенко Ф.И.

—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

Panteleenko F.I.

—Corresponding Member of the National Academy of Sciences of Belarus, D.Eng., Prof.

Саушкин Б.П.

—д.т.н., профессор, Московский политехнический университет

Saushkin B.P.

—D.Eng., Prof., Prof., Moscow Polytechnic University

Слепцов В.В.

—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Прогрессивные процессы радиоэлектроники и нанотехнологии» Московского авиационного института

Sleptsov V.V.

—D.Eng., Prof. Head of the Department of Advanced Processes in Radioelectronics and Nanotechnology at the Moscow Aviation Institute

Смоленцев В.П.

—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

Smolentsev V.P.

—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

Смыслов А.М.

—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского университета науки и технологий

Smyslov A.M.

—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Ufa University of Science and Technology

Сухочев Г.А.

—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

Sukhochev G.A.

—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

Табаков В.П.

—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета

Tabakov V.P.

—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal-Cutting Machines and Tools at Ulyanovsk State Technical University

Шулов В.А.

—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

Shulov V.A.

—D.Phys.-Math.S., Prof., Prof. of the Department of Aircraft Engine Production Technology at the Moscow Aviation Institute, Deputy Chief Engineer for Science at the V.N. Chernyshev Moscow Machine-Building Enterprise

Хейфец М.Л.

—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси

Kheifets M.L.

—D.Eng., Prof., Institute of Applied Physics of the National Academy of Sciences of Belarus

Ян Суханэк

—профессор

Jan Suchanek

—Prof.

Мариан Счерек

—профессор

Marian Szczerek

—Prof.

Войтек Хомик

Wojciech Homik

Wu Jianbo

—D.Eng., Prof., School of Materials Science and Engineering, Taizhou University

Издательство технической литературы
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
«УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

Выходит с января 2005 г.

Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

2.5.6 – Технология машиностроения;

2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ), в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.

 

 Рубрики журнала:

  • Общие вопросы упрочнения
  • Механическая упрочняющая обработка
  • Термическая обработка
  • Обработка концентрированными потоками энергии
  • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
  • Полимерные и композиционные покрытия
  • Обработка комбинированными методами
  • Перспективное оборудование и системы автоматизации
  • Контроль качества упрочняющей обработки
  • Упрочняющие нанотехнологии
  • Материаловедение наноструктур
  • Информация. Производственный опыт
  • Нормативно-технические документы

Объем журнала 48 страниц

В редакцию представляются: 

1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

2. Сведения об авторах: 

  • фамилии, имена и отчества авторов;
  • ученая степень (если есть);
  • место работы;
  • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
  • страна (для иностранных авторов)

Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

  • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
  • название статьи;
  • аннотацию к статье;
  • ключевые слова

 

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

3. Статья должна быть структурирована:

  • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
  • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
  • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. В оригинальной статье рекомендуется не менее 12 ссылок на литературные источники, в обзорной статье – не менее 45. При этом должно быть не менее 50% ссылок  на публикации в специализированных научных журналах, индексируемых в Scopus, Web of Science , RSCI, входящих в Белый список и ядро РИНЦ, за последние пять лет. Количество ссылок на работы автора – не более 20%. Не допускаются ссылки, сгенерированные искусственным интеллектом.

6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

Телефон редакции: (499) 268-47-19.


П о л о ж е н и е
о рецензировании рукописей статей,
поступающих в редакцию журнала
«УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

     – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

   – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

     – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
если таковые возникнут;

  – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

 

КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

 Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

 Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

 ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

 ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

 ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

Этические принципы в деятельности рецензента

─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

 ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

 ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

 ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

 

Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


Архив

Идет загрузка
НАЗАД
Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку